只有具有出色的沖壓工藝性，才能以最簡略、最經(jīng)濟的辦法制作出合格的沖壓零件。本文興迪源機械帶來沖壓模具設(shè)計的規(guī)劃與步驟。

　　一.沖壓零件的沖壓工藝性剖析：

　　只有具有出色的沖壓工藝性，才能以最簡略、最經(jīng)濟的辦法制作出合格的沖壓零件。首先可以按照以下辦法完成沖壓件的工藝性剖析：

　　1.讀懂零件圖。除零件形狀尺度外，要點要了解零件精度和外表粗糙度的要求。

　　2.剖析零件的結(jié)構(gòu)和形狀是否合適沖壓加工。

　　3.剖析零件的基準(zhǔn)挑選及尺度標(biāo)示是否合理，尺度、方位和形狀精度是否合適沖壓加工。

　　4.沖裁件斷面的外表粗糙度要求是否過高。

　　5.是否有足夠大的出產(chǎn)批量。

　　假如零件的工藝性太差，應(yīng)與規(guī)劃人員洽談，提出修正規(guī)劃的計劃。假如出產(chǎn)批量太小，應(yīng)考慮選用其它的出產(chǎn)辦法進行加工。

　　二.沖壓工藝計劃規(guī)劃及最佳工藝設(shè)計：

　　1.依據(jù)沖壓零件的形狀尺度，開始斷定沖壓工序的性質(zhì)，如：沖裁、曲折、拉深、脹形、擴孔等沖壓模具規(guī)劃的辦法與過程沖壓模具規(guī)劃的辦法與過程。

　　2.核算各沖壓成形辦法的變形程度。若變構(gòu)成度超過極限變形程度，應(yīng)核算該工序的沖壓次數(shù)。

　　3.依據(jù)各工序的變形特色和質(zhì)量要求，組織合理的沖壓次序。要注意確保每道工序的變形區(qū)都是弱區(qū)，現(xiàn)已成形的部分(含現(xiàn)已沖制出的孔或外形)在以后的工序中不得再參加變形，多角曲折件要先彎外后彎內(nèi)，要組織必要的輔佐工序和整形、校平、熱處理等工序。

　　4.在確保制件精度的前提下，依據(jù)出產(chǎn)批量和毛坯定位與出料要求，斷定合理的工序組合辦法。

　　5.要規(guī)劃兩個以上的工藝計劃，并從質(zhì)量、成本、出產(chǎn)率、模具的刃磨與修理、模具壽命及操作安全性等各個方面進行比較，從中選定一個最佳的工藝計劃。

　　6.開始斷定各個工序的沖壓設(shè)備。

　　三.沖壓零件毛坯規(guī)劃及排樣圖設(shè)計：

　　1.按沖壓件性質(zhì)尺度，核算毛坯尺度，制作毛坯圖。

　　2.按毛坯性質(zhì)尺度，規(guī)劃排樣圖，進行資料利用率核算。要規(guī)劃多種排樣計劃，通過比較挑選其間的最佳計劃。

　　四.沖壓模具設(shè)計：

　　1.斷定沖壓加工各工序的模具結(jié)構(gòu)辦法，并制作模具簡圖。

　　2.對指定的1-2個工序的模具進行具體的結(jié)構(gòu)規(guī)劃，并制作模具作業(yè)圖。規(guī)劃辦法如下：

　　(1)斷定模具的品種：是簡略模、接連模仍是復(fù)合模。

　　(2)模具作業(yè)零件規(guī)劃：核算凸、凹模刃口尺度和凸、凹模長度，斷定凸、凹模結(jié)構(gòu)辦法和銜接固定辦法。

　　(3)斷定毛坯的定位和定距辦法，并對相應(yīng)的定位、定距零件進行規(guī)劃。